Прежде чем приступить к выпуску изделий из силикона необходимо определиться с видом продукции, от этого будет зависеть какое оборудование и сырье необходимо приобретать. Примерно оценить объемы выпуска и затраты.
При таком производстве выполняются длинномерные изделия. Суть в том, что горячую смесь из силикона продавливают сквозь формующее отверстие и при постоянной подаче материала можно получить изделие с большим метражом. Экструзия бывает вертикальной и горизонтальной. При таком способе производства можно выпускать большие объемы, и в принципе имея экструзионный аппарат отпадает надобность в приобретении или изготовлении форм, так как в зависимости от задачи, выставляются соответствующие настройки.
При таком способе, как правило, используются специальные пресс-формы, которые могут быть выполнены из металла или пластика. Некоторые делаются под заказ на 3D принтере. Сам процесс происходит при комнатной температуре, однако, чтобы сократить время затвердевания, иногда пользуются печами.
Существует отдельный тип эластомеров, который используется с 3D принтерами. При таком способе производства значительно увеличивается скорость и соответственно объемы. Присутствие и постоянный контроль становятся не нужны. Но существует ряд проблем связанных с процессом изготовления тонких деталей, точность заданных параметров может быть нарушена. Это один из самых автоматизированных способов производства.
Один из самых старых методов создания деталей под большим давлением. Между двух нагретых до определенной температуры пластин помещается материал, пластины начинают сжиматься, под воздействием температуры и давления пластичная масса проникает в пустоты и заполняет их. Оптимальный вариант производства для простых по конфигурации деталей.
Это одна из последних технологий формования. Сама по себе делится еще на несколько подкатегорий: микро формование и двухстороннее формование. При таком способе производства можно добиться высокой точности для готовых изделий.